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工业清洗常见的动设备检修知识收着!

发布时间: 2022-09-19 06:28:48 来源:华体会体育app注册 作者:华体会体育app登录
  

  动设备是咱工业清洗服务对象-各类工厂最常见的装备,也是咱工业清洗单位必备的装备,因此对设备进行维护检修保养就是为了保证其正常运转的前提。

  根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划,而按计划进行的检修。根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。

  2、设备状态良好,但已到检修时间,就必须检修,检修存在很大的盲目性,造成人力、物力的浪费,检修效果也不好。因此对于制定设备检修计划的人员经验要求极高。

  计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。

  计划外检修的特点:检修事先难以预料,无法安排检修计划,而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。检修比例大。

  2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。

  3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

  8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。

  2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错;

  3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起;

  3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内,磨损过大的需要更换;

  2、按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误;

  5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照,应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右;

  7、在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求,一般不得超过0.06;

  8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

  1、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。

  2、检测离心油泵泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的最大允许值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。

  3、离心泵键槽中心线、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

  2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

  3、叶轮与轴采用过盈配合,一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm,装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。4、叶轮须作静平衡。

  2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0.05~0.10mm,密封环应不松动。

  3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于0.50 mm,端面圆跳动应不大于0.04mm。4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量,其值应在0.50~0.60 mm之间。

  (1)轴承与轴承压盖的过盈量为0.02~0.04mm,下轴承衬与轴承座接触均匀,接触面积应大60%以上。

  (2)更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60~900密封,接触面积应均匀,接触点每平方厘米不少于2~3点。(3)轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。

  (4)凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。

  (5)滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过100℃,严禁用火焰直接加热。

  (6)滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音。

  4、安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40~0.60mm。

  (2)叶轮时应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡重量不得大于表的要求。

  (4)对于热油泵,叶轮与轴装配时,键顶部位留有0.10~0.40间隙,叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。

  (1)压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm。

  (2)密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2。(3)安装机械密封部位的轴或轴套,表面不能有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度为▽1.6。

  (7)填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.10~0.20mm,切口角度一与轴向成45°。

  多级泵的检修如果有条件的话,最好先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图,看看有哪些特殊的地方需要注意。

  3、填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm。4、机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50~2.50mm。

  1、轴径允许弯曲不大于0.013mm,对于低转速泵轴中部不大于0.07mm,高转速泵轴中部不大于0.04mm。

  由于压缩机在系统工作中要高速运转,又是一种机电一体化的高精度装置,所以在实际使用中经常会发生故障。

  压缩机电机部分出现问题、压缩机吸、排气阀关闭不严和热保护器故障应采取更换的办法。

  (1)敲击法:开机后用木锤敲压缩机下半部,使压缩机内部被卡部件受到震动而运转起来。

  (4)卸压法:将系统的制冷剂全部放空后启动。如果上述方法都不能奏效,只有更换新的压缩机。

  2.检查轴承油封漏油情况。如风机采用滑动轴承,应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。

  3.检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。入口挡板的外部连接是否良好,开关动作是否灵活。

  3.试运行中轴承振动(垂直振动),一般应达到0.03mm,最大不超过0.09mm,轴承晃动(水平振动),一般应达到0.05mm,最大不超过0.12mm。

  ②杠杆有无裂纹、弯曲变形,有裂纹、弯曲变形须更换。③杠杆与传动轴连接处应无严重磨损,传动轴动作灵活。

  ⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好,间隙应符合标准,润滑良好。

  ⑨整个调节机构是否动作灵活,当动作不灵活有卡涩现象时,可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度,直至合格为止。

  ①导叶及其内、外环的磨损情况,导叶磨损严重时应进行焊补或更换;内、外环应完好,无严重变形。

  ②导叶与内、外环应无松动,紧固件完整。③出口导叶进、出口角应符合设计要求,进口应正对着从叶轮出来的气流,出口应与轴向一致。

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